大型风机叶轮动平衡机的使用重要性!
- 发表时间:2020-07-02 13:56
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大型风机叶轮在使用的过程中会产生不平衡,原因有很多,例如叶轮的磨损与叶轮的结垢,无论是采用热喷涂处理的叶轮,还是采用各种方法除垢的叶轮,其效果都不会一劳永逸。在长期使用后,仍会出现振动超过允许上限值阶情况。此时,叶轮的不平衡问题只能通过动平衡校正来解决。
叶轮动平衡是每一台风机必经的标准制造流程,基于多年积累的丰富经验,申曼动平衡机厂的叶轮动平衡技术,从根本上落实了风机叶轮“质量可靠”的价值主张。动平衡实际上就是,通过在局部增加或减少一部分重量,将叶轮的质心,尽量地调节到靠近叶轮轴心的位置上。这样做,风机运行过程中的振动和噪音,将显著降低。
动平衡机在设定的转速下旋转叶轮,在控制面板中,会显示出存在不平衡的相位角度,以及需要调整的不平衡量值。在绝大多数情况下,优先选择增加叶轮重量。通过在叶片、前盘或后盘上安装螺栓、螺母和垫圈等平衡块,进行叶轮的动平衡校正。对于钢制离心叶轮,我们需要把金属片焊接到叶轮上,之后再将它送去喷漆,作为第一次的动平衡。由于油漆自身重量,往往会影响第一次的动平衡结果,我们会在喷漆以后,再做第二次动平衡。
叶轮的动平衡等级,决定了允许的残余不平衡量,与叶轮重量和叶轮转速密切相关。为什么叶轮的动平衡如此重要,并且申曼动平衡机厂如此认真地为您调试?因为过度的不平衡会引起振动的超标,这会产生噪音异响,并对风机产生损害。可能的损害包括:轴承或皮带的迅速磨损,电机使用寿命缩短,以及浪费电能。如果不能够及时调整,整台风机或相关系统可能会报废。
大型风机叶轮动平衡校正适用机型查看点击:万向节平衡机,圈带平衡机
SB-11型硬支承平衡机是本公司万向节传动系列平衡机之一,主要应用于大型发电机转子、汽轮机、陶瓷机械、滚筒、风机、印刷机械、纺织机械等旋转体工件平衡校正。本机采用万向联轴节传动,用变频器实现无级调速,且精度高、操作方便、效率高。
SB-11(5吨工件)万向节传动硬支承大型风机叶轮平衡机技术指标 |
|
工件最大质量(kg) |
5000 |
工件的最大直径(mm) |
2100 |
支承轴径范围(mm) |
25-180,180-380 |
两支承中心最小距离(mm) |
最小(Min)300 |
联轴器端面至右支承座最大距离(mm) |
5000 (L=3000+3000) |
平衡转速(r/min) |
200-1000(变频调速) |
电机功率(kw) |
15 |
最小可达剩余不平衡量emar(g﹒mm/kg) |
≤1 |
不平衡量减少率URR(%) |
≥90 |
电源配置 |
三相/380V ; 50HZ |
万向节传动轴(N?M) |
700 |
配立式控制柜 |
电测箱采用微机数字显示 /可升级电脑液晶显示系统 |
滚动架中轴承 |
NSK(日本) |
调速装置 |
变频调速装置 |
生产厂家 |
上海申曼动平衡机厂 |
SA-12(6000kg)硬支承平衡机是本公司圈带传动平衡机系列之一,广泛应用于大型电机、陶瓷机械、滚筒、胶棍、大型风机、轴类和泵类等旋转体工件平衡校正。本机采用圈带传动,没有万向联轴节本身的剩余不平衡量及联接夹具带来的不平衡量误差,故真实的保证了工件的平衡质量,提高平衡精度,而且圈带传动装卸方便,工作效率高;测量系统采用SMC微机测量系统,转速、量值、相位全用数字显示,转子的6种类型可任选,显示直观,并能记忆显示,不平衡量直接以“g”显示。机电换能器采用压电(磁电)式传感器,其特点输出量大,性能可靠、灵敏度高等优点。
SA-12(6000kg)圈带硬支承大型风机平衡机 |
|
1. 工件最大质量(kg) |
6000 |
2. 工件的最大直径(mm) |
2100-2400-3000(供选) |
3. 支承轴径范围(mm) |
25~180;180~380 |
4. 两支承中心的距离(mm) |
350~3300(供选) |
5. 圈带传动处最大直径(mm) |
100~900 |
6. 平衡转速(r/min) |
300-1500(无级调速) |
7. 电机功率(kw) |
15 |
8. 最小可达剩余不平衡量emar(g﹒mm/kg) |
0.5 |
9. 不平衡量减少率URR(%) |
≥90 |
10. 电源配置 |
三相/380V ; 50HZ |
11. 配独立立式控制柜 |
|
12. 电测箱 |
采用微机数字显示 |
13.配变频调速装置 |
三垦(日本) |
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