离心风机动平衡问题一直是困扰机组稳定运行的大问题，尤其是引风机和排粉机，严重的影响了机组负荷，通过对不同找动平衡方法的学习、总结。申曼动平衡机厂找到了一些减少叶轮磨损的方法，也总结了一些使用平衡仪应注意的事项并取得经验值，在排粉机上进行应用取得了很好的效果，现将此经验推广到更多的离心式风机上，希望为电力安全产做出更大的服务。

转子不平衡是导致旋风机械产生异常振动的最常见根源之一，是机械设计、制造、调试及维护中要考虑的重要问题，转子不平衡是转子质量分布不均匀造成的，转子转动时，不平衡质量产生离心力，这个离心力随着不平衡质量的旋转而转动，从而引起振动，调整转子的质量分布，消除转动时转子不平衡产生的振动，达到动态平衡，这个过程称为动平衡，动平衡可以防止轴承超载，避免疲劳性断裂，从而延长机器使用的寿命。

一、找动平衡的原理

刚性转子找动平衡的原理是根据振幅振动的大小与引起振动的力成正比的关系，通过测试，求得转子不平衡重的相位，然后在不平衡重相位的相反方向加一平衡重，使其产生的离心力与转子不平衡重产生的离心力相平衡，从而达到消除转子振动的目的，在此着重谈一下额定转速下风机找动平衡的一些心得。

1、动平衡失衡的原因与判定：离心式引风机，叶片为机翼型空心叶片，经过多年的运行，叶片长期被飞灰磨损，使得叶片磨损减薄甚至穿孔，从而导致叶片进灰，由于叶片磨损程度或者进灰不一样，从而导致风机振动大。

2、使用申曼动平衡仪找动平衡的方法：找动平衡有很多种方法，划线法，测相法等，然而目前最简单实用的方法就是使用动平衡仪，其工作原理就是将测相法进行电脑合成，最后给出需加配重的质量和位置，此法简单适用快捷，因此被大量的使用，下面就对使用动平衡仪找动平衡进行详细的分析。

二、平衡校正原理

为了确认平衡转子校正质量的大小和位置，现场动平衡情况下， 利用安放试探质量的方法，临时性的改变转子的质量分布，测出由此引起的振动幅值和相位的变化，由试探质量的影响效果确定出真正需要的校正质量的大小和安放位置。当校正半径确定后，既可依据校正力矩和角度计算出校正质量的大小和位置。

1、平衡的选择：一般说来，当转子的直径比其长度大7-10时，通常将其当做单面转子对待，在这种情况下，为使偏离轴心的转子质心恢复到轴心位置，只需在质心处直径的反向任意位置上安放一个同等力矩的校正质量即可，这过程称为单面平衡。理论上引风机叶轮需要做双面平衡，然而实际上，引风机叶轮的磨损部位在叶轮轮毅入口侧，磨损部位约100mm左右，所以只需在入口轮毅上找单面平衡即可。

2、校正面和加试重位置的选择：校正半径应尽量大，以提高角度定位精度，减少试探质量。说明：虽然不同的转子，不同的转速，不同的工况，都将影响滞后角的变化，在此我们只要了解一下滞后角的意义即可，因为目前科技下己经不需要确定此角度的具体值。转子额定转速下找动平衡是测量出转子的振幅与不平衡重的相位，其中相位的测量是找好动平衡的关键， 后者要滞后前者一个角度，此角称为滞后角，滞后角度约为10-15 度。此角度的判断有助于划线法找动平衡，而划线法是使用动平衡仪找动平衡的安全辅助法，所以在此予以说明。

3、选择试探质量：在此说明一下，引风机为带有藕合器的变频式引风机，如果试重质量太大，振动加大，600r/min即可能使振动达到0. 2mm，将无法加转速至额定900r/min，如果是无变频1450r/min的排粉机，将可能造成轴承箱损坏的严重后果。所以试重质量可以根据以往的经验值即引风机振动1道30--40克，排粉机振动1道10--15克．或采取以下公式： Mt=M*Do/ (4--8) *r* (n/3000) 2; Mt一一试探质量g; M一一转子 质量kg; D。一一初始振幅urn; N一一平衡转速r/min; R一一转子半径 mm。

三、单面试重法平衡步骤

1、工器具准备：氧乙炔一套，电焊机一套，200*200mm*lOmm 后铁板一块，500g试重块一个，10公斤盘秤一个，布剪子一把，撬棍一把，10寸活扳手一把，27、 30眼镜扳手2套，测振仪一个，抹布若干，划针一只，万能角度尺一把。

2、将振动传感器吸附在选好的测点上，转速传感器固定在对着反光条通过的位置上。

3、将振动传感器和转速传感器连接到动平衡仪上，注意理清导线，防止被绞进转子，开启平衡仪

4、 联系相关人员，启动设备至设定转速（例如800r/min), 同时测量各个转速时的振动值如600r/min; 650r/min; 700r/min; 750r/min; 800r/min时的振动值并做好记录。待设备稳定后，测量并存储初始振动烈度和相位。

5、停止设备运行，把选定好的试探质量安置在选好的试重位置上，并在仪器中输入所加试重的质量。

6、重新启动设备，同时测量各个转速时的振动值如600r/min; 650r/min; 700r/min时的振动值并做好记录。 （这就是前面讲到的为何以划线法加以辅助，防止试重位置加在重点处发生振动加大，无法将转速加到800r/min）设备转速至800r/min稳定后，测量并存储加试重后的振动烈度和相位。如果两次设备的转速不一样，将导致最后结果不准确，所以尽可能的将两次启动的转速控制一样，或者不超过 2-3/ 1000转。

7、用仪器算出平衡结算所得到的需要安置的校正质量的大小和位置角度。

8、停止机器转动，除去试重质量，将解算出的校正质量安置在校正圆上校正角度指定的位置，如果由于转子结构问题．此位置不可安置校正质量，则可利用质量分解，将原有的校正质量进行分解， 安置在两个方便的位置上。如果不想除去试重质量，也可将其作为一个矢量分量，算出另外一个矢量分量，使两者的合成结果等于校正质量，然后按算出的分量大小和角度安置在转子上。

9、再次启动设备，至额定转速稳定后测量并存储声与振动烈度，将其与初始振动烈度进行比较，检查平衡效果是否符合要求，如果剩余振动烈度仍然较大，则继续进行平衡解算。

四、使用平衡仪注愈事项

1、当平衡仪给出质量和角度后，校正质量的安置角度由试探质量所在位置起沿转子转动方向度量。

2、当平衡仪操作一切正常的情况下只给出角度而没有质量数据，说明校正质量超过1000克，只需加重后再进行加质量即可。

3、根据经验引风机振动1道加62克，滞后角为15度，试重质量 500g,，在没有平衡仪的情况下可以用经验值。

找动平衡对风机的安全稳定性，虽然治标不治本，但是为我们如何防止不平衡的发生指明了方向，例如引风机，通过对平衡的判断， 我们可以知道是叶轮磨损产生的，如何防止叶轮磨损，将是我们要研究的主要问题，例如保证电除尘的投入率，减少煤中的灰分，对叶轮叶片进行焊接增加其耐磨性能等，而就是在每个小修期对叶片进行检查，然后进行焊补处理并找动平衡，这样就有效地防止在运行中发生由动平衡引起的停机事件。在排粉机的应用中，此种方法同样适用，于是在次对平衡仪的使用进行分析与探讨，来找出其中的弊端，希望将此经验推广到更多的离心式风机上，为电力安全生做出更大贡献。

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