今天本文主要介绍皮带轮现场动平衡技术，从实际用户动平衡服务案例讲解。早上正在忙碌生产的平衡机车间驶入了一辆小货车，随后师傅卸下了四个皮带轮。原来这是一家皮带轮生产厂家，专门来我厂给皮带轮做动平衡检测和校正。技术人员热情接待了司机师傅，刚好现场有几台正在调试准备发给客户的圈带平衡机，立马就安排现场做了皮带轮动平衡检测。

电机转子本身属于典型的回转体，皮带轮在制造生产过程中，加工误差或手工操作的不确定性造成质量分布不均匀（即偏心），产生了不平衡。不平衡产生的力若不予以修正，不仅致使支承轴承损坏、电机损毁；也会引起机器基础开裂，结构件焊缝开裂，从而可能会导致生产事故，所以电机安装皮带轮后一定要做动平衡。

皮带轮对转动过程中的要求是传动运行平稳、低噪音、低振动。所以皮带轮高速运转必须要做动平衡的，皮带轮动平衡校正适用机型有:圈带平衡机和万向节平衡机还有立式平衡机，申曼现场平衡仪也可以做皮带轮动平衡检测。

一、皮带轮介绍：

1、皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。

皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

2、材料要求

a、通风机使用带轮的材料为灰铸铁HT200,HT250等(但是也可以根据客户需求使用钢件，铜件，铝件等）。

b、带轮应满足：重量轻，质量分布均匀，消除制造中产生的内应力，皮带轮应进行静平衡校正。

3、拆卸

a、拧松所有螺栓，根据拆卸孔数量取出其中一个或二个螺栓，用油润滑螺栓纹和螺栓尖端，将螺栓插入拆卸孔内。

b、交替拧紧螺栓，直到锥套和皮带轮松开。

c、从轴上取出锥套和皮带轮。

二、皮带轮的规格：

1、三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型。

这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮 、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。

2、皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：

O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度， >90mm时为38度。

A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度，>125mm时为38度。

B型皮带轮在带轮直径范围在 125mm～160mm时为34度，160mm～200mm时为36度，>200mm时为38度。

C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度。

D型皮带轮在带轮直径范围在 355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度，E型 500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度。

皮带轮动平衡机能对汽车皮带轮进行高精度的平衡测量和修正，自动化的测量、钻削校正和复测过程，能防止人力资源的浪费，并且能大幅度缩减单次平衡的时间，提高平衡效率。申曼动平衡机在耗费了大量的时间和精力的情况之下打造的皮带轮动平衡机，不仅有着自动化的巨大优势，还保证了非常高的平衡精度，并且还能对工件实现两次以上的去重修正。欢迎有需求的用户来我厂实地考察。

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