电机转子动平衡机是所有的电机生产厂家用到的不可缺少的设备，是电机转子质量提升的关键。对电动机转子进行动平衡检测和动平衡校正是降低电动机运行噪声的有效方法，在转子动平衡校正工艺设计中，确定电动机转子总的剩余不平衡量和将总的剩余不平衡量分配到若干个校正平面是转子动平衡工艺设计的关键，但是非常重要的一点，如何实现装配过程中转子部分的动平衡问题。

对于规范的电机生产企业，在生产加工过程中会保证转子部分的各个零件处于平衡状态，这样可以有效提高转子平衡精度的同时也保证了相关零件的互换性。

这里涉及一个非常重要的零部件，就是与转子同步转动的风扇，因而风扇本身的平衡就特别重要。对于大部分的电机风扇，都是采用去重方式进行静平衡，转子动平衡时不带风扇；而有的电机厂家，特别是对于带转子内风扇的电机，在转子动平衡前安装风扇，而在平衡时进行综合校动平衡，从工艺的角度评价有其合理性，但对于后期的维护、以及零部件的互换性则非常受限。

为何要对转子进行动平衡校正？

各种传动轴、主轴、风机、水泵叶轮、刀具、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

造成转子不平衡的因素很多，例如：转子材质的不均匀性，联轴器的不平衡、键槽不对称，转子加工误差，转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的，无法进行计算，需要通过重力试验(静平衡)和旋转试验(动平衡)来测定和校正，使它降低到允许的范围内。应用最广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。

一、转子动平衡和静平衡的区别

1、静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，所以静平衡又称单面平衡。

2、动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子动态时是在许用不平衡量的规定范围内，所以动平衡又称双面平衡。

二、智能定位动平衡机和传统动平衡机的区别：

1、智能动平衡机:卧式双摆架硬支撑设计方式、精准定位，不用担心加量不准、测量到停止3-5秒，提高工作效率、操作简单灵活，培训一小时就开上岗工作。

2、传统动平衡机:设备结构不协调，操作不方便、人工找角度，容易出现位置偏差，效率慢、测量到停止时间8-12秒，测量周期长、测量精度20-50毫克之间，测量重复土10毫克。

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