风机的其它故障如机组不对中、减速机齿轮磨损、齿轮轴向游隙过大等一些故障现象诊断，应用平衡仪的频谱功能也能分析识别出来。这些诊断技术已在压缩机、水泵等故障诊断上推广应用，并取得了良好的效果。

在现场动平衡仪的使用过程中，传感器安装离机器振动敏感点越近，测量的结果越准确，同时要避开高温、高湿点及出风口。平衡仪在做动平衡时机组至少要反复启动3次，每次启车时要注意电机启动间隔时间，避免电机损坏。数据采集后及时录入系统软件数据库，对关键的数据进行细化处理，以便对故障特征分析，找出故障发生的原因。简易动平衡仪在凉水塔冷却风机故障诊断上的应用，不仅可以早期发现故障原因，减少风机大修的频率，而且节约了大量的人力、物力。动平衡仪故障诊断及动平衡技术及的应用在设备预知维修过程中提供了可靠的依据，提高了企业设备管理的经济效益。

石化公司水气厂共有26台大型冷却塔风机、主要担负着主体装置工艺循环水的冷却任务。由于塔比较高，加之夏季冷却水用量大，风机使用率高，风机出现故障的频率也相应增加。每次大修需要75t或80t吊车配合工作，给检修带来一定难度。利用申曼动平衡机厂现场动平衡仪在现场进行数据采集、频谱分析，对风机传动中进行动平衡效验，使一些不必下塔大修的故障得以解决，降低了检、维修费用，同时也为风机的连续运行提供了条件。

故障现象的诊断：

目前使用的是瑞典生产的Easy-Balancer现场简易动平衡设备，使用双通道数据采集，具有对转子现场做动平衡、频谱分析、测量总振值及降速波德图等功能，并配有相应的故障分析软件。其特点是体积小，使用方便，性能稳定，可现场存储多种数据。风机每次故障的出现首先要对机组进行振动测量，根据测量的结果对振动的不同方向采集频谱，存储数据后传入到计算机进行故障原因的分析。

倒置桶式疏水阀目前在国内的应用情况：

1、中国石油天然气股份有限公司辽阳石化公司，通过全面改造蒸汽疏水系统，降低系统背压，节汽率达到15.45%。

2、武汉钢铁公司全面改造蒸汽疏水系统，更换了倒置桶疏水阀后，提高蒸汽热能利用率，减少蒸汽泄漏损失。

3、攀枝花钢铁集团公司，对精制车间和回收车间的蒸汽换热设备的疏水系统进行优化设计，减少了蒸汽泄漏损失。

以及鞍山新钢铁集团公司、抚顺石化分公司、吉林石化分公司等都采用了优质高效的倒置桶式疏水设备，提高蒸汽利用效率，满足工艺加热温度的要求。损失2.3t/h，节约了维修费用。解决了凝结水排下水的问题，可回收凝结水是5.4t/h，避免了环境污染，降低了管理难度。

通过更换13台倒置桶疏水阀后，对节能降耗，挖潜增效，减轻环境污染和水资源的合理利用，都起到积极的促进作用，确保了设备的长周期运行，提高了产品质量，为企业的蒸汽系统节能提供了重要的保证。动平衡仪在风机传动轴不平衡、不对中、齿轮啮合不良、齿轮缺陷的故障诊断中取得了良好的效果，尤其在解决风机传动轴不平衡问题上节省了大量的人力、物力和停机时间。

故障实例：

石化公司水气厂一循环水厂1号L92D风机系上海化工机械二厂生产的二级减速轴流风机，输入轴转速为1500r/min，风量315×104m3/h，功率220kW，叶片直径为!9140mm，位于距地面高16m的凉水塔上。该风机在运行过程中监测到减速机和电机振动高，最大处振值为10.26mm/s，已超过允许振动标准6.4mm/s。对风机和电机振动方向进行频谱采集，图1为电机前轴承径向水平频谱图、图2为风机输入轴径向垂直频谱图。

图1电机前轴承径向水平频谱

图2风机输入轴径向垂直频谱

从频谱上看转速频率占主要成分，也是引起振动的主要频率。风机和电机的轴向振动并不高，最大为3.5mm/s，由此可初步判断为传动轴存在不平衡现象。用现场动平衡仪进行测量，测出传动轴存在不平衡量。现场在传动轴相对0°位置60°和120°位置处分别加78g和240g平衡块。重新启动风机后，运行良好。

在减速机的齿轮故障诊断中，应用平衡仪的频谱功能分析齿轮的故障也取得了明显的效果。如在一循环水厂6号冷却塔风机振动异常的诊断中，采集了减速机输入轴径向垂直方向频谱，见图3。

图3输入轴径向垂直方向频谱

图3中25350r/min(422.5Hz)转速频率为中间斜齿轮啮合频率，而两侧边频带相邻间隔转速频率为510r/min(8.5Hz)正是中间斜齿的转速频率，由此可判断中间斜齿剥落或断裂，经放油检查发现中间齿轮局部齿已经断裂。

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