随着科学技术的发展，人们对于精密磨削加工、超精密加工的品质需求越来越高。磨削是一种提高被工件加工精度的重要手段，而磨削加工过程中砂轮的平衡状态的好坏是制约磨削加工精度的主要成因。一方面体现在由于磨床砂轮磨损而导致的切削进给量和切削力的波动，从而使被加工工件的表面产生磨削振纹，最直接的影响就是使被加工工件表面粗糙度值增大，对于磨削加工来说，这是很致命的影响。

此外，砂轮振动也会影响被加工零件的形状精度和位置精度，例如导致圆度、圆柱度、平面度等降低；另一方面磨床砂轮的振动会迫使主轴振动，这就会造成主轴的轴承受力不均匀容易出现应力集中，从而降低其使用寿命。另外砂轮振动还会迫使机床其他部位产生振动，这些振动不仅会使磨床的寿命降低，而且还会降低被加工工件的表面质量，同样也会产生噪声污染，从而使操作工人处于不良的工作环境。

磨加工过程中砂轮的不平衡主要由两部分构成：

第一，砂轮安装前的静不平衡，砂轮安装前的静不平衡可以通过相关的静平衡仪器进行调整，非常容易消除。

第二，砂轮的动不平衡，砂轮的动不平衡主要是由于砂轮在高速工作过程中由于磨床相关零部件的振动或者砂轮自身的磨损等造成的，因为这种不平衡在磨削加工过程中在不断地变化，所以磨床砂轮动平衡在磨床磨削加工中就凸显得尤为重要。

传统的砂轮动平衡主要采用人工手动平衡，这种人工手动平衡的效率比较低下，为了提高效率开发人员添加了辅助装置来辅助这种平衡，通过辅助装置首先检测砂轮振动不平衡量的幅值和相位，然后停机，拆装砂轮进行人工手动平衡，这在一定程度上缩短了平衡时间。这种平衡技术是研发人员对动平衡技术的一种探索，但是这种平衡对工人的技能操作水平和经验要求有很大的依赖性，它也只是从测量精度方面来提升动平衡的精度，仍然需要拆机进行手动平衡，动平衡效率并没有得到真正意义上的提高。除此之外，在磨削加工过程中，砂轮的磨损和冷却液的吸附又会产生新的动不平衡量，这是一个急需解决的现实性问题。

砂轮是高速旋转的转子，需要较高的动平衡等级，来提高工作时的磨削精度，减少对支承轴承的振动压力。申曼动平衡机厂砂轮专用平衡机最小可平衡100g的工件，平衡精度1gmm/kg，是各大砂轮生产厂家和使用厂家的标准设备。

砂轮动平衡机特性：

1. 金属筛网加有机玻璃窗结构，可实时查看动平衡过程

2. 配置专业的砂轮气压加紧装具，应用便捷

3. 传感器高灵敏度和高信噪比 ，频率响应高，数据可靠

4. 先进的UBM测量系统，人性化的操作界面，简单易学

5. 采用独立的铸铁支承架，允许较大的初始不平衡量

砂轮磨轮动平衡校正适用的平衡机：单面立式平衡机，圈带平衡机

上海申曼单面立式动平衡机是行业内发展速度较快的，用途范围比较广的平衡机设备，主要适用于飞轮、大叶轮、卡盘、大离合器、皮带轮、大风叶等各种盘状零件进行平衡校正。

立式平衡机产品优点：精度高、效率高、操作方便、灵敏高、稳定性好，具记忆、显示、打印、夹具补偿功能。

立式平衡机应用范围：风扇、风机、飞轮、叶轮、卡盘、制动器、离合器、制动鼓、砂轮、锯片、皮带轮等盘状工件。

砂轮磨轮不平衡是指砂轮的重心与旋转中心不重合，即由于砂轮质心偏离旋转中心所致，要使砂轮平衡一般都是在砂轮法兰盘环形槽内装上多个平衡块，调整平衡块的位置，使砂轮的重心与旋转中心重合，即可使砂轮平衡；所以砂轮磨轮需要用平衡机来检测。