高精度动平衡机得具有很好的结构设计，高效率的使用配备方式及高度的可靠性能，才能保证机械设备正常运行。高精度平衡机是用于测量特定转子不平衡量的仪器，按其测量结果进行修正，以改善被平衡转子的质量分布，使转子运转时轴颈的振动或作用于轴承的力减小到规定的范围内。

一、高精度平衡机系统环境要求：

1. 电源220V±10%,50Hz±2%。

2. 温度0-45℃

3. 相对湿度≤90%

4. 设备工作地点应干净、整洁。必须对设备进行防潮、防尘保护。

二、高精度平衡机典型平衡转子参数：

转子类型一：转子重量1kg，工作转速120krpm，平衡精度G1，最大回转直径70mm，支撑直径30mm，中间磁体段磁场0.4T。

转子类型二：转子重量5kg，工作转速60krpm，平衡精度G1，最大回转直径150mm，支撑直径50mm，中间磁体段磁场0.45T。

转子类型三：转子重量18kg，工作转速36krpm，平衡精度G1，最大回转直径200mm，支撑直径60mm，中间磁体段磁场0.4T。

三、高精度平衡机设备测量部分技术指标：

1. 不平衡量减少率≥95%。

2. 最小可达剩余不平衡量不低于0.2gmm，按照ISO2953标准验收。

3. 测量系统可以给用户提供至少3个等级的使用权限，方便不同权限的使用者操作。

4. 测量系统自带分量解算功能，方便用户在指定角度进行平衡矫正。

5. 测量系统必须带有转子特性标定功能，可以改善分离面困难的情况下的平衡，或用于平衡弹性转子。

6. 系统带有手动角度定位功能，通过屏幕实时监控可以快速而准确地发现转子上不平衡量位置。

7. 测量系统使用图形界面，基于工业计算机，带触摸屏TFT屏幕控制、前端带USB3.0接口。方便把测量结果以CSV格式输出口，保存导出。

8. 测量系统的操作系统必须采用正版WINDOWS系统，提供正版序列号，方便后续升级，同时具备局域网网络接口，方便后续基于WINDOWS的二次开发，传输平衡数据到MES\ERP管理系统。

9. 系统自带简单补偿/夹具反转补偿/键补偿等补偿功能，消除由于工艺/夹具等可能造成的测量误差。

10. 测量单元及传感器须采用平衡机行业国际排名前3的品牌供应商，保证产品质量和平衡精度。

11. 用户须现场考察在用同型号设备使用情况，并核对设备技术参数。

12. 招标方有权要求制造厂家试做实物转子的平衡，并有权根据设备技术参数、试验过程和最终数据指标否决任意一家投标方案。

四、硬支承卧式高精度平衡机设备主要参数：

1. 可靠的皮带驱动方式，采用400W交流伺服电机及其强电控制系统。

2. 可测量最大转子重量不小于18kg，且每个摆架承重不低于9kg。

3. 支撑位中心间距最小15mm，最大450mm。若皮带驱动装置位于两摆架中间时，最小支撑间距不小于40mm。

4. 机器上方允许最大回转直径不小于360mm，当皮带驱动装置位于两摆架中间时，允许最大回转直径不小于260mm。

5. 摆架轴颈支撑直径为6-70mm。

6. 系统带有C级防护罩，防止零件飞出和人员接触，且带有可视窗口，方便观察工件情况。

7. 测量刚度架/滚轮调节座/滚轮架/安全架/轴向定位架/皮带驱动板，及传感器均需采用专用防磁方案。

8. 配备落地式限位架，从而保证外悬部分大直径或轴颈较长的转子。

申曼高精度平衡机主要特点有以下几种：

1.高精度动平衡机主要为伺服电机/步进电机专用，相当大特点为高精度、传递能力大。当然也可以配直流电机、单相电机、同步电机及各类三相异步电机等动力源。

2.高精度动平衡机具有噪音低、高效率、使用寿命长等特点，且全封闭内加高性能润滑脂，终生免维护。

3.高精度动平衡机采用行星齿轮结构设计，采用高性能合金钢特殊热处理等，具有外形美观、体积小、重量轻等特点。

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