主轴在进行动平衡校正时需要在主轴上去除相应质量的材料，由于主轴本身结构限制不能去除材料，因此可以选用增加外置动平衡套的方式进行去料调整。附图所示为主轴带动平衡套的主轴结构。其主轴平衡组件由L001垫圈（联接盘）、L002调整垫圈（动平衡套）、L003调整垫圈（动平衡套）、主轴、铣轴、隔套、齿轮和夹刀机构等组成。

L001垫圈（联接盘）用于主轴与动平衡机的联接，L002、L003动平衡套用螺栓将其固定在主轴外径上，在L002、L003上打孔用于去除不平衡量，这种方法动平衡套由多个螺栓固定主轴上，相当于与主轴是一个整体，不存在离心力过大动平衡块脱落现象。由于主轴转速较高，如果采用增加质量的方法实现动平衡，由于离心力的作用增加的平衡块容易在旋转的过程脱离，造成动平衡失效，平衡块如果掉落在主轴轴承或有相对位移的部件上还将引起故障，因此将采取去除材料的方式进行平衡校正。附图中主轴的不平衡主要由单件的质量分布不均造成，根据机床的主轴加工工艺分析，不平衡量主要是主轴长度过长其内孔在加工过程中前后孔同轴度、挠度超差引起质量分布不均。

如果单独对铣轴和主轴自身做动平衡校核则在后续安装内部的夹刀机构后将影响装配后的动平衡效果，因此需要将夹刀机构与主轴各相关的组件全部装配完成后，再对主轴组件整体进行动平衡校核。

总之，主轴动平衡的目的是不仅保证主轴在动平衡机上平衡而且要在主轴工作时同样保证平衡。因此在设计主轴时，要考虑主轴的材质、结构形式及支撑形式，又要对影响动平衡的原因进行多方面的具体分析找出真正的原因，采取措施分别消除，保证机床主轴在工作时的良好平衡性。

随着机床不断地向高转速、高精度和高效率等方向发展，对主轴的转速要求越来越高。但机床主轴组件在设计、制造和装配过程中不可避免的会产生由结构、材质及装配等原因引起的重心偏离旋转中心的现象，使机床产生振动、噪音轴承发热等，转速越高不平衡引起的振动越剧烈。由于受到制造工艺、装配质量、单件质量和零件形状不对称等影响，主轴在整体装配后旋转时会出现重心偏离主轴中心旋转的现象即所谓主轴旋转不平衡。主轴旋转不平衡会使主轴产生振动并产生噪声和发热。

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