动平衡机在长时间的使用过程中，如果操作稍有疏忽，必然会引起一些测量值的不稳定情况。我们平常在使用平衡机做动平衡检测的时候，时常会感觉测出来的不平衡量有大小差异，角度误差也有大有小，此时的动平衡机就做不出一个精确不平衡量值的情况，这样就会直接导致生产厂家的生产效率大打折扣，而且还影响了平衡机外观与质量问题，这样的情况就会有很多平衡机操作人员以为是平衡机出现了故障问题，就会想到去做平衡机维修。但是真实的情况是转子做动平衡的时候设备本身或者是其它常见并轻易能轻忽掉的一些细节，就导致了做动平衡的标准没法给出一个精确的数值。

平衡机硬件常见的原因分为几下几种：

1.设备上用于固定的镙丝没有固定紧，导致了支承架就会产生松动的情况，这种情况的所产生的不平稳的平衡信号就会被传输到平衡机测试系统里。

2.传感器的灵敏度太高或者是太低，就会使得测试转速不平稳，从而影响了不平衡量的差异。

3.传感器本身产生了故障问题或者是其中的传感线产生了短路情况或者传感线断了的问题。

4.平衡机的支承面上留下了工作的时候产生的脏东西，导致电机转子在告诉转动的时候产生跳动的情况。

5.测试一下转速超出动平衡参数转速的数值。

6.平衡机安装的时候导致传动上的皮带过于紧。

7.平衡机测试系统产生卡死、退出或者出现错误的情况。

8.小型的电机转子轴产生了偏离心或者是变弯的情况，测量的时候就会导致数值差异偏大，测得的平衡角度就不精确。

其实，引起平衡机无法正常测量或达不到平衡精度的因素有许多，这些因素中有的是被平衡的工件原因，也有的是平衡机本身或电测系统的原因。因此只要是在某一个环节出现异常就必然会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些现象，才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因，进而采取有效的措施来降低或消除这些不利因素对工件平衡的影响。

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