我们使用动平衡机主要是衡量平衡效率，这就需要我们在使用之前对动平衡机进行定标，那么我们为什么要对动平衡机进行定标呢？下面以申曼动平衡机为例，给大家简单介绍，具体操作过程中如有不明白的地方，可以直接与我们的售后工作人员沟通。

定标从字面意思就是定一个标准，也就是把动平衡机测到的振动信号进行量化，根据振动信号的强弱计算出测量工件的不平衡量值。但是由于机械和电气测量受到的影响，比如机械装配螺丝的松动和磨损，电气的发热和老化容易影响测量的准度和精度，所以定标应该过一段时间进行一次。 

定标对于动平衡机来说非常的重要。电脑动平衡机在检测前要定标，这个能帮助机器准确的校正动平衡的相伴或者说角度，是指判定旋转工件动平衡所在的位置。如果定标不正确，将会出现相位错乱。 我们使用动平衡机主要是为了使转子达到的剩余不平衡量值，还能经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，所以说动平衡机的定标是非常重要的，这就要求我们在使用之前要对动平衡机进行定标，提高机器的使用效率，减少误差。

1、把工件安装轴承部位放置在主机的两对滚轮组件上，选择直径合适的滚轮。若工件支撑处轴径与滚轮直成倍频或近倍频时，将使振动系统产生振动干扰。保持读数的稳定性，应使滚轮直径与工件轴径尽可避开倍频或近频， 0.8 ＞滚轮直径／工件轴径＞ 1.2 。

2、调整圈带张力，调整并紧固轴向止动器，轴向止动力不宜过大，不能影响转子前后方向的自由振动，可用加钢球的方法解决。

3、打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标（CAB）进平衡测量。 在被测工件上反光较好的位置作一个不反标记， 并将光电传感器探头对准标记后固定。 用手推工件，当标记经过光电传感器时， 传感器指示灯熄灭；不经过标记时， 指示灯应点亮。 将不反光标记最先经光电传感器探头的一边作为零度， 沿工件旋转方向依往后等分为 90°、 180°、 270°。

4、工件参数设置和系统参数设置

⑴工件参数设置

a   -左支撑架中心到工件左配重块的中心距离；

b   -工件左右两配重块的中心距离；

c   -右支撑架中心到工件右配重块的中心距离；

r1 ＿工件轴径中心到工件左配重块中心的距离；

r2 ＿工件轴径中心到工件右配重块中心的距离。

⑵正确设置工件合格范围参数

5、开始定标（目的 —确定角度、重量的准确性，提高效率）

(1)加重测试，分别在工件平面 1、平面 2 校正半径的 0°位置安已知重量的定标质量，测3 次。

(2)去重测试，当工件停稳后，分别去掉定标质量，再进行 3 次测试。

(3)测试结束后，停车。转速为零时，按“ ESC”键和“Enter ”键完成定标。

(4)定标的前提是有一个已经平衡了的转子， 在已经平衡了的转子上的 A、B两面加上偏心重量。 需要注意的是所有的这些操作是针对同一结构的转子进行标定的，以后进行转子动平衡时应该是同一结构的转子，如果转子的结构不同则需要重新定标。

6、测量

在正确完成机器的设置和校准后， 可以开始某个工件的不平衡量的测量。使用“ +”、“- ”键选择加重或去重平衡方式。按“ +”键需同时按下“ Shift ”键。一次测量完后， 停车校正工件， 再次启动可进行新的平衡测量， 直到校正工件进入合格范围， 就可得出工件需要加重或去重的具体位置和质量。

7、其他

⑴一次测量完后，可按“ DEL”建存档

⑵快速删除或更换转子型号：按 F 键，按 D键，删除按 Y键

⑶作动平衡时，一定要安装键。计算出安装在轴里面的那一部分重量，再进行测量。

8、快速操作

放置工件 —打开主机 -- 按 ESC键—— 主目录 —— 选择转子参数 —— 选择图形形状 —— 测量工件尺寸（r1,r2,a,b,c, ）—— 计算偏心距和振动大小 ——输入转子参数各数据 —— ESC—— 主目录 —— 定标—— 输入定标参数（计算出振动大小 /r1 或 r2*（3-10 倍）—— 用电子天平测量二块同等重量的定标质量加在零位 —— 启动开始测试 （测 3 次）后 ——去重测试（去掉加重测试 3 次） —— 电脑自动自动计算出需加重的质量和角度 —— 找平衡（按电脑提示的各参数在工件上加重测试直至平衡）

相位角度度与试重重量需要手动输入系统，先在左面已知相位加已知配重，运行，待提示完成知后取下试重，后在右边已知相位加已知试重，运行，待道提示完成后取专下试重，再启动运行，直至定标完成。

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